怎么鑒別分散布料染料的品質

作者：義烏庫存、收購庫存、回收庫存 發表時間：2014/5/23 8:42:50 閱讀：次

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 從布料染料應用角度來講，分散型布料染料的品質布料，布料優劣主要取決于染料擴散性、染料分散性、染料高溫分散穩定性、焦油含量和熱遷移性等4個方面。經過多次實踐證明，這些性能的關鍵在于混合到分散染料中的填充劑—————擴散劑和木質素的質量。

1、焦油含量檢測：現在生產布料的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質染料含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般將上述 經過加熱與未加熱的 染料溶液倒在濾紙 上干燥后，若濾紙上呈 細小不規則的黑 色斑點，即可視為焦油等雜質。如果雜 質含量較少，只需在處方中添加 一些具有良好分散乳化能力的 勻染劑，染中等 或深的色澤問題不大。如焦油含量較多，染料溶液表面 還會出現如油花狀金亮色層。可在 染色時加入2g／L分散劑WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡劑。實 踐 證 明 了，這 種“一 液 多 用”的 鑒 別 方 法，很適宜 印染 企業，且操 作 方 便。

2、高溫分散穩定性檢測：仍將上述布料染料溶液倒人 玻璃染杯中，放在布料染樣機中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鐘，取出 后觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上（濾紙一般可放在50mL燒杯上），過濾的 時間越短越好。如果觀察 到染料溶液經加熱后變稠厚，用手指觸 摸有糊狀感，說明布料染料的高溫分散穩定性差。該染料在使用時也應采取補充布料染料用量20％~30％的擴散劑MF的措施。如果生產中使 用的水質硬度過高，分散布料染料加入染浴中會產生二次凝聚。要防止這種狀況，首先染浴的pH值要采用硫銨予以穩定；其次，可添加1~2g／L分散贅合劑加以改善。切不可加 六偏磷酸鈉作軟水劑，因為六偏 磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上 還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩定性。輕則出 現纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現 深色變色等現象。在實際生產中，一旦出現上述現象，可通過還 原清洗改善色澤清晰度，或在 還原浴中加入分散 螯合劑則效果更好。

3、分散性檢測：將上述剩余的布料染料溶液，放在恒 溫電爐上加熱至70℃~72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的布料染料是否呈粘糊狀。如果布料染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該布料染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。這個檢測效果比較好的，強烈推薦。

4、擴散性檢測：準確稱取1g布料染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻布料染料后，將布料染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。有些布料染料溶液滴入處有1~2層模糊滲圈出現，面積不大，布料染液滲圈外是水溶液，這種布料染料應用在攪拌時最好再補充布料染料用量20％~30％的擴散劑MF，或者添加2g／L分散染料修補劑，以改善布料染料擴散性，提高布料染料的移染性。

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