真絲面料疵病及處理方法-回收庫存布料

作者：義烏庫存、收購庫存、回收庫存 發表時間：2017/6/7 7:07:19 閱讀：次

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1、粗細柳

　　1.形態：

　　綢面上有數根比織物規格粗或細的經絲織進，呈現光彩差異的經向直條。練白織物：粗經發白，細經發黑；染色織物：粗經淺，細經深。

　　2.產生原因：

　　①原料本身粗細不勻。

　　②纖度不一的原料混用。

　　3.防止方法：

　　①挑剔原料時，對粗細差異較大的應分開堆放，做好標記，防止混用。

　　②加強半制品的治理和檢驗工作，發現粗細不勻的筒子或篆子應及時剔除。

　　4.鑒別方法：

　　①由于原料粗細不勻而形成的粗細柳，在綢面上呈現時隱時現，時寬時窄，沒有規律。由于不同纖度原料混用而形成的粗細柳，則在綢面呈明暗相間，寬窄相同，具有規律。

　　②將織物對光照，呈現經絲排列均勻、透光不一的黑白柳，透光多(發白)的經柳為細柳，透光少(發黑)的經柳為粗柳。

2、真絲面料筘柳

　　1.形態：

　　在綢面上沿經絲方向呈現排列稀密不均勻而位置固定不變的直條。稀柳：光彩發黑或略深；密柳：光彩發白或略淺。

　　2.產生原因：

　　①鋼筘筘片厚薄不勻或排列不勻。

　　②筘片硬度不勻，或陳舊、質量差，或受損傷，造成鋼筘發炸或披側等。

　　③經幅與筘幅的寬窄差距過大，造成織物兩邊形成筘柳。

　　3.防止方法：

　　①新筘在使用前，必須認真檢查其質量，發現有厚薄、稀密、不光滑、損傷等不符合質量要求的筘片應剔除。

　　②建立鋼筘的檢查和報廢制度。擋車工應經常檢查筘的質量，發現不符合質量要求的應及時修理或調換。

　　③鋼筘不能裝得過死，上下左右要靈活，筘與走梭板成88一90度角，梭子后壁下角應刨成鈍角，以減輕梭子和筘片的摩擦。

　　④梭子放進梭箱要平直，防止梭尖、梭壁傾斜，以避免梭子飛行時碰壞筘片。

　　⑤對門幅寬、緯縮大的織物，應安裝自動幅撐。幅撐前側離織口的間隔不得超過0.5cm，防止碰壞筘片。在不影響綢面質量的情況下，開口和投梭時間應盡量滯后，可減少收幅，防止兩邊產生筘柳。

3、真絲布料寬急經柳

　　1.形態：

　　綢面經向呈現全幅或局部松弛發浮或收緊發亮的直條。

　　2.產生原因：

　　①原料在使用前，試樣工作未做好，檢測數據不正確。

　　②整經筒子張力不一，且差異較大；整經操縱工捏手有輕重；扇面角度不正或搭頭有稀密。

　　③上軸時襯經紙不平挺。

　　④原料及半制品潮燥不均勻。

　　3.真絲面料防止方法：

　　①原料必須經過挑剔、排隊和試樣方可投進使用，留意：標記清楚，切莫混用。

　　②做好原料及半制品的防潮保燥工作。

　　③加強工藝治理，定期丈量各道工序的經絲張力，保持經絲張力均勻、一致。絡好的筒子，在整經前最好存放1～2天，使過大的張力得到一定的恢復。

　　④整經機采用定幅筘、打絞筘、扇面三位一體的裝置，活動沙盤，打絞筘與扇面之間加放玻璃桿(根數按工藝規定)，取消手捏整經。斷經回頭時，操縱手勢應松緊一致。

　　⑤加強半制品的檢驗，對成形不符合要求、軟硬差異較大的筒子應剔除，重新倒筒。

　　⑥襯經紙要平挺、干燥。上軸時應保持襯經紙平挺而均勻。經軸要一次整經卷好，不得隔班和過夜。