苧麻布料規(guī)格設計面料染整工藝流程

作者：義烏庫存、收購庫存、回收庫存 發(fā)表時間：2016/1/1 7:28:21 閱讀：次

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苧麻布料織物
 麻效果，歷來是人們所追求的一種特殊風格。麻織物在國際布料市場和國內面料市場都深受消費者。
 ①上機張力：由于滌／麻紗在織造過程中易產(chǎn)生毛羽粘連現(xiàn)象，從而影響梭口清晰度．因此上機張力要適當加大，以降低經(jīng)紗斷頭。同時，上機張力適當增大以后，經(jīng)緯變織時的張力較均勻、協(xié)調，使布面勻整豐滿。  般根據(jù)不l司品種控制68 7一137 5N(7～14kf)左右。
 ②后粱位置：為了獲得清晰梭口，后梁應比一般平紋織物稍低，使上：下層經(jīng)紗張力差異減小：
 ③開口與投梭：由于滌／麻紗織造時開口不易清晰，所以可適當提早開u時間，推遲投梭時間，這樣可減少由丁開口不清產(chǎn)牛的三跳疵點。
 ④溫濕度：織造滌／麻紗織物時，車間溫濕度可稍高，溫度為25—27℃．RH為72％～77％。
1、印染加工
 滌／麻織物的印染加工適宜采用平幅1．藝，若采用繩狀工藝．織物在處理過程中會受到程度不同的定形作用，加工后的布匹呈現(xiàn)皺紋、壓死痕等嚴重疵點；經(jīng)開幅1．藝，滌／麻織物將承受打手的強力敲擊，市面甚易刮傷起毛，因而影響成品的外觀質量。但平幅加工時也要注意軋皺等。
(1)燒毛：燒毛工序在，[藝流程的先后次序按織物品種風格確定。如先退漿后燒毛．可使布面茸毛豎立，燒毛易凈，布面茸毛特別嚴重的織物應燒兩次。一般先燒毛后染色的品種，血采用一正一反燒毛。深色織物為減少毛條影，以先染色后燒毛為好。
(2)退漿、煮練、漂門：滌／麻織物的退漿和煮練這兩個工序可合并成一個J。序，凼為滌綸較為潔凈，麻纖維也已在制纖階段進行過充分脫膠漂白．這兩種纖維上的雜質不多，在紡織過程中追加的油料和薄漿等也較易去除。要求經(jīng)處理后的滌／麻織物毛效達10cm以上。漂白可用雙氧水漂白。雙氧水濃度同滌／棉織物漂白工藝。與此同時，可進行增白處理。
(3)絲光：滌／麻織物本身的縮率不大，且其光澤都較好，所以絲光r序對提高織物的光澤及改善其縮水率效果不顯著。但經(jīng)過絲光處理后的滌麻織物，無論是色澤深度及鮮艷度，均較未經(jīng)絲光處理得好，尤其是染中深色時更加顯著。加T可用簡易小絲光，燒堿濃度比滌／棉織物絲光低，約200g／L即可。
(4)染色：淺色可選用印地素染料染色，巾深色可以選用分散／還原或分散／活性染料染色。采用熱熔法染色，生產(chǎn)效率較高，質量穩(wěn)定，但麻纖維怕下熱，宜多加考慮。若采用高溫高壓法染色，更適應于小批最生產(chǎn)．染料都能很好上染，且沒有干熱損傷麻纖維，不會影響手感、張力等，但產(chǎn)量低．易出現(xiàn)色差。
(5)印花：一般均用涂料或分散／活性染料印花。由于麻纖維較硬，用涂料印花時手感較差，因此花型宜小不宜大。在深色印花中．防拔染比滌／棉織物更困難，待進一步研究和實踐。
(6)樹脂及其他整理：滌／麻織物經(jīng)樹脂整理，對改善織物手感風格、減輕起毛起球、提高抗皺性能有明硅效果。2D樹脂或cPu變性2D樹脂是比較理想的整理劑，使用濃度適當降低，約為滌／棉織物正常量的70％左右。樹脂整理前需進行熱定形，以穩(wěn)定織物的尺寸。柔軟劑可同時溶于丁樹脂整理液中。因加工縮水率不高，所以也不一定作預縮整理。
2、產(chǎn)品規(guī)格
 (1)產(chǎn)品規(guī)格與顏色選撣：廢產(chǎn)品經(jīng)紗為毛／滌紗，緯紗為粘／麻紗，組織采用平紋變化組織。
 (2)顏色選擇：為增加而料的美觀性，采用多色拼毛．以達到不均勻的混色效果。主色為米黃、淺駝、淺綠、淺粉、混咖、藏青、黑等。其它淺色系列做成的服裝頗受年輕人歡迎，既高貴典雅又充滿時尚感。
3、紡紗工藝設計
 (1)紗線規(guī)格：經(jīng)紗為毛／滌紗，單紗捻系數(shù)約為850，捻度約為80捻／lOm，捻向z。股紗捻系數(shù)約為140，捻度約為90捻／10,：m，捻向s。
(2)工藝流程：
 混條--頭針--二針--三針--四針--粗紗--細紗--蒸紗--絡筒--并線--捻線--蒸紗。
 紡紗工序的重點是提高紗線條干減少毛粒、毛羽，為后道上序打下堅實的基礎。蒸紗的時間和溫度對紗線的質量影響很大，為保證紗線具有較好的回彈性能。
4、織造工藝設計
 采用包袱樣的方法織造樣品。包袱樣可以為顧客提供幾十種乃至上百種色樣。整經(jīng)是織造過程中較重要的一道工序。在整經(jīng)中要注意各個色帶的花型排列的對稱性，同時力求各色帶紗線根數(shù)相同。利用包袱樣可制造成精美的樣卡，供客戶訂貨時參考。
5、染整工藝流程
 燒毛一平幅洗呢--平幅煮呢--烘呢--中檢--修呢--刷毛--剪毛--柔軟--罐蒸--給濕--燕呢--成品
6、毛絲麻混紡織物
 毛織物細膩、柔和，絲織物滑糯、光澤好，苧麻織物挺爽、透氣性好，將毛、絲、麻三種天然纖維按照一定比例混合，紡制成具有特殊結構的紗線，牛產(chǎn)出的毛絲麻混紡織物具有三種纖維的共同特征。產(chǎn)品細膩光潔，光澤柔和，爽而燥，透氣性好，為春夏季服裝的理想面料。
(一)原料選擇 在選擇原料時，對纖維直徑的選配和混合比例控制是關鍵。因此，在不提高所用原料成本
的基礎上，應盡量選擇。種纖維線密度相近的纖維進行紡紗，以提高紗線可紡性能。實際生產(chǎn)時，考慮到毛、絲、麻一種纖維的各自特點，投料時町適當提高絲、毛阿種纖維的含量。
(二)條染復輔梳工藝
7、染色工藝
  條染復精梳混梳條的質量是紡紗順利的保證。對于條染產(chǎn)品來說．條染質量除了要求色光準確外，重點應減少纖維損傷、浮色，保證一定的色牢度。由丁三種纖維特性不同．染色工藝和配方也不相同，因此染色要分開進行，并且溫度小宜過高，時間不宜過長。
8、復精梳工藝
 對毛、絲、麻三種纖維混合成條進行復精梳，其工藝質量要求同般混紡品種也有所區(qū)別，復精梳生產(chǎn)時需法意：
(1)適當增加精梳晌的混合次數(shù)，保證原料混合均勻，一般安排精梳前應經(jīng)過4～5次混合。
(2)咐這一類混梳條同一般品種，相比較，纖維總的線密度cy值和長度cy值較大，針梳時產(chǎn)生的毛粒等疵點較多，生產(chǎn)前應對各道針板、精梳機嘲梳、頂梳進行檢查清潔，防止有斷針、彎針。生產(chǎn)時做好巡回清沽工作，尤其是精梳機圓梳、頂梳及皮板等部分。
(3)重視溫濕度和回潮率在加工．中對毛條質量的影響，保證車間溫度在75％一80％之間。

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